如何提高耐高温粉末涂料的耐热性？

随着对环保的重视，粉末涂料由于不使用溶剂，占领的市场越来越大。近15年来，全世界的粉末涂装工业以每年两位数的增长率稳定地飞速发展。今天歌丽斯的小歌将大家讲解如何提高粉末涂料的耐热性。

普通的粉末涂料一般在10—15min在180—200℃条件下固化成膜，属于热固性涂料，其涂层形成网状交联结构，所以较热塑性涂料的耐热性能有一定的提高。通过对环氧型、环氧/聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐热实验表明，这些涂层基本都能够在低于150℃的条件下长期使用，但是在高于250℃的环境中，涂层则表现出失光、附着力下降、涂层脆化、柔韧性降低、粉化等破坏现象，使得涂层失去对底材的保护作用。

众所周知，耐高温粉末涂料广泛应用于化工、石油、冶金、航空等行业，近几年用于烧烤炉、暖风机、大功率灯饰、暖气管道、热风炉、消音器、烘箱、高温炉、摩托车排烟管、烟囱等多种耐高温设备的用量逐步在增多。耐高温粉末涂料一般是指涂膜在200℃以上不变色或变色少、不脱落、仍能保持适当物理性能的涂料。通常情况下，耐高温粉末涂料主要由耐高温树脂、耐高温颜料、耐高温填料以及特效助剂组成。

耐高温粉末涂料的耐热性跟聚合物的耐热性有关，从聚合物热稳定性来讲，耐热聚合物与分子结构有关，分子结构是性能的剧本基本数据，一般聚合物是有千万个碳子，或C-N,C-O原子，以共价键互联结而行成的。

如何要提高粉末涂料聚合物的耐热性?首先得降低分子自由度和增加分子的分解活化能，在降低分子自由度方面，就要降低聚合物分子主链的柔韧性，增加聚合物分子主链的刚性，或主链上引进环状结构，以提高聚合物熔点。为避免弱键的行成，需要挑选键能较强和较稳定的原子团作为主链成分。其途径除了引入双健，三键，芳环，杂环外，还用其他元素部分或全部取代碳原子团作为主链，即合成无机聚合物，因为无机系的键比有机系的键能高，因此耐热性也高。

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