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粉末固化不良的原因1

我们都知道,环保粉末涂料,需要高温烘烤成膜。平常大家在喷涂作业的过程中,遇到粉末涂料固化不好的情况下,是怎么解决的,知道什么原因导致粉末涂料固化不好吗?接下来分几篇文章,跟大家阐述一下,塑粉涂料固化不好的原因。


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一, 粉末涂料 固化温度不够

  我们要清楚,粉末涂料的固化温度跟烘烤温度的区别。烘烤温度一般理解的是涂装线,设定的炉温温度。而固化温度是,粉末涂料达到漆膜固化所需要的温度。简单点说,就是喷涂物的板温要达到该粉末涂料固化所需的温度。

  如果烘烤炉本身保温条件差,或者喷涂基材过厚,又或者在烤炉里工件太多,炉温设定太低,导致温度被工件分散,以上的情况就有可能导致固化温度不够,从而造成粉末固化不好。


解决建议:

1. 用炉温跟踪仪器测量炉温,获取烘烤粉末的炉体温变化曲线,以及实际板温与炉温设定的原因;


2. 在炉温测试的时候,要多次测量不同厚薄工件的板温,以及实际的烘烤环境下的空气温度,记录并随时重复测量,作为喷涂塑粉产品施工的重要参数;


3. 设定相关粉末涂料烘烤温度,小批量测试实际喷涂粉末施工后,测试对应工件粉末涂层的附着力,达到 0级的情况下,即为合适的粉末涂料施工温度;


4. 根据工件的厚薄,喷涂粉末金属素材的多少,合理排布,工件过厚或工件过多,合理升温烤炉粉末涂料温度。


    我们能理解 粉末涂料 固化温度以及烤炉设定炉温的区别的话,上面关于粉末涂料烘烤,塑粉涂层固化的内容,相信大家会很容易理解。后面还有几个点,内容较多,我们下一篇文章再跟大家沟通,粉末涂料固化不好的另外几个原因。

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