粉末固化不良的原因2

上一篇文章，我们跟大家分析了，由于塑粉固化温度不够，导致粉末涂料固化不良的第一个原因，接下来，我们继续跟大家阐述，粉末涂料固化不良的其他原因。

（接上篇文章：粉末固化不良的原因1）

二，粉末涂料 固化时间不够

  大家要注意的是“固化时间不够”，是指喷涂塑粉的产品，板温达到粉末固化需要的温度。但是，固化时间太短，导致塑粉固化不良。

  固化时间是指，喷涂粉末后的产品，板温达到固化所需的温度后，计算的烘烤时间，并不是喷涂塑粉后，工件开始进入烤炉开始计算的时间。

出现粉末涂料固化时间不够，由以下几个点导致：

1. 烘烤炉体的长度过短，或者烤炉升温太慢导致；

2. 喷涂塑粉的金属基材，厚度过厚，一次性烘烤的产品过多，导致产品的板温预热达到固化温度的时间拉长，导致达到固化温度后的固化时间变短；

3. 粉末涂料喷涂过厚，导致塑粉涂层需要更长的烘烤时间才能固化。

粉末涂层的固化时间不够，涂膜固化不完全，漆膜的物理力学性能，乃至化学防腐性能，会严重缺失。

解决建议：

1. 还是跟上篇文章的建议一样，测试炉温曲线；

2. 如果粉末烤炉炉长过短，那只能降低线速，或者在实际的基础上，提高设定烤炉的温度，炉温和线速两者相互配合；

3. 控制喷涂膜厚，太厚的粉末漆膜，不但涂膜难以固化，还浪费塑粉材料。

   导致 粉末涂料 固化不良的原因以及解决方式是相类似的，但是我们要明辨导致塑粉固化不良的根本原因，从而对症下药。后面还有两个导致粉末涂料固化不良的两个原因，你们思考一下，我们下期再会。

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