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粉末涂料的静电涂装技术要求

涂膜的平整性在粉末涂料中有非常重要的要求,涂膜厚度越厚,表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布,熔融粘度,颜料和固化剂的分散状态等。

对于熔融粘度高的树脂,如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜,那么粉末粒度最大粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中,由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍,要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间,防止喷涂的不均匀性。

被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时,采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时,被涂物的中央部位涂膜较薄,而乐用串联短冲程排列,被涂物中央部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式,粉末的粒度分布,涂装环境的温度和湿度等

粉末涂料的静电涂装技术要求

为此,合适的粉末涂料的范围为10~80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下:粒子径的涂着效率:粒子径(μm)150以上为35.0、150~100为35~60涂着效率(%)100~74为60~70,74~20为70~90,故:相对于粒子的重量,静电力随着粒子直径的减少而增加,粒子小为36~100μm,150~400目的粉体可完全附着冷态被涂物,较大的74~177μmc,80~200目)粒子在喷射后,粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20~100μm,平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm,最细的下限是10μm以下为10%以内,60μm以下的粒子为60%以下,宜成20~50μm的尖锐粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飞扬,涂料损失也多。

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